TIEFBOHREN

DAS TIEFBOHREN IM WERKZEUG- UND MASCHINENBAU

DEFINITION

Tiefbohren im Werkzeug- und Maschinenbau

Tiefbohren bezeichnet ein spanendes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Bohrungen mit einem hohen Längen-Durchmesser-Verhältnis, das typischerweise größer als 10:1 ist. In der Praxis beginnt man oft ab einem Verhältnis von etwa 20:1 von "Tiefbohrungen" zu sprechen. Dieses Verfahren wird insbesondere im Werkzeug- und Maschinenbau eingesetzt, wenn präzise, gerade und lange Bohrungen mit hoher Oberflächengüte und Maßhaltigkeit benötigt werden – beispielsweise in Hydraulikzylindern, Kurbelwellen, Einspritzsystemen, Pressformen oder Werkzeugaufnahmen.

Merkmale des Tiefbohrens:

Bohrtiefe und -genauigkeit:
- Tiefbohrungen können mehrere hundert Millimeter bis hin zu mehreren Metern lang sein, ohne dass die Geradheit wesentlich verloren geht.
- Typische Bohrtiefen reichen von wenigen Zentimetern bis über einen Meter.
- Sehr hohe Maß- und Formgenauigkeit, mit Toleranzen im µm-Bereich möglich.
Werkzeuge:
- Die am häufigsten eingesetzten Tiefbohrwerkzeuge sind:
  - Einlippenbohrer (ELB) – geeignet für kleinere Durchmesser (ab ca. 0,5 mm bis ca. 40 mm).
  - BTA-Bohrer (Boring and Trepanning Association) – für größere Durchmesser (ab ca. 10 mm bis über 200 mm).
  - Ejektorbohrer – ähnlich dem BTA-Verfahren, jedoch mit einem anderen Kühlschmierstoff-Rückführsystem.
Kühlschmierstoffzufuhr:
- Zentrale Bedeutung beim Tiefbohren: Der Kühlschmierstoff (KSS) wird unter hohem Druck (bis über 100 bar) direkt durch das Werkzeug in die Bohrung gepumpt.
- Die Späne werden mit dem KSS durch eine separate Bohrung oder den Ringspalt aus der Bohrung herausgeschwemmt.
Maschinentechnik:
- Für Tiefbohrungen werden entweder spezielle Tiefbohrmaschinen oder dafür ausgerüstete CNC-Bearbeitungszentren verwendet.
- Maschinenmerkmale: